钣金手板（含深拉伸手板）加工中的凸焊是在焊件的贴合面上预先加工出一个或多个凸点,两焊件相触后加压并通电加热,使凸点压塌后形成焊点的一种电阻焊方法, 其主要应用于低碳钢,低合金钢和不锈钢零件。钣金手板（含深拉伸手板）加工中凸焊工艺的特点：
(1).凸点位置准确,尺寸一致,故焊点的直径和熔透稳定,焊点性能更均匀。
(2).焊接电流集中于凸点,分流小,电流密度大,可以较小焊接电流形成较小熔核。
(3).一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。
(4).焊件表面的油污,锈蚀,氧化皮,镀层及涂层对焊点的质量影响较小。
(5).在相同焊接电流的条件下,可焊件的厚度大于点焊。
(6).凸点布置在一个焊件上,可大大减轻另一焊件外露表面上的压痕。
钣金手板（含深拉伸手板）加工中的焊焊是采用比母材熔点低的金属材料作焊料,将焊件和焊料加热到高于焊料熔点,但低于母材熔点的温度,利用液态焊料润湿母材,填充接头间隙,并与母材相互扩散而实现连接焊件的方法。
钣金手板（含深拉伸手板）加工中的焊焊的种类很多,习惯上按焊料的熔化温度将焊焊分为硬焊焊(液相线≧450°C)和软焊焊(液相线<450°C)，根椐加热方法的不同可分为烙铁焊焊,火焰焊焊,电阻焊焊,感应焊焊,气相焊焊,光束焊焊,波峰焊焊,超声波焊焊等等。
钣金手板（含深拉伸手板）加工中焊焊的工艺特点如下:
(1). 基体金属不熔化.
(2). 通常在焊焊接头中不存在熔合线及热影响区.
(3). 变形很小,某些整体加热的焊焊方法可保证产品无变形,能实现精密连接..
(4). 较容易实现异种金属或异种材料的连接.
(5). 可以一次完成数件乃至数十件零件组成的复杂结构产品的连接和制造.
(6). 可以在一个加热循环中同时完成焊焊和后加热处于是的多种组合工艺,效率较高
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